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使用Quota Arrangement后Min.LOT SIZE被分割

Welbin — Thu, 11 Mar 2010 15:08:41 +0000

物料主数据MRP1配置如下

在Quota Arrangement中配置两个供应商Quota的比例为8：2，同时配置Min.Lot Size为1

为该物料设置1PC的需求，然后MD02跑MRP，跑出来两个Planned order，数量分别为0.8和0.2

从这两个Planned Order可看出，物料主数据中设置的Fixed lot size和Quota arrange中设置的Min.Lot size明显没起作用。

原因：

T-code:OMI4

下图中的Splitting quota被选中了。当这个选项被选中时，系统会严格执行Quota Arrangement中所配置的采购比例，Rounding qty, Min.Lot Size等设置会被忽略。而严格执行Quota的结果就是常常会出现带有小数的订购量，要避免这种情况，将下图中Splitting quota前的勾去掉就OK了。

物料可用性检查(Availability check)

Welbin — Tue, 26 Jan 2010 12:38:59 +0000

问题：用移动类型301进行库存转储，系统提示库存不足，无法完成。MMBE查看，系统中库存数量大于需要转储的数量。

解决：MRP3 View有一个字段Availability check，这个字段用来控制物料的可用性检查。OPJJ(下图中的Define Scope of Check)找到对应的Checking group和Checking rule的组合。然后打开明细界面，将“Include safety stock”前面的勾去掉。

可用性检查(Availability check)

IMG->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check

在这里可以进行如下设定。

Define Checking Group：定义Checking Group代码

Define Checking Rule：定义Checking Rule代码

Define Scope of Check：根据Checking Group与Checking Rule的不同组合定义Check的范围

Define Checking Control：根据Plant,Order type(Production order),Operation(Order creation/Order release)的组合，对ATP Check进行定义

Delivery time设定不一致

Welbin — Mon, 04 Jan 2010 12:00:11 +0000

问题：Delivery time可以分别在Material master和Info record中进行设定。通常情况下，用MRP跑PR时采用的是Material master中的设定。如果两者的设定不一致（Info record中的Delivery time针对同种物料，不同的供应商设定不同的值），就会导致PO中的运送时间早于或晚于实际需求时间。

解决：利用Source list，强制MRP在生成PR时使用Info record中的数据。针对有此种需求的物料，在物料主数据采购视图设定“Source list”必须。同时在对应的Source list中设定MRP相关，这样MRP在运行时就会采用Info record中的信息去生成PR。

Material master中的设定是供应商无关的，而Info record中的设定是供应商相关的，因此在MRP运行时加入供应商因素，强制系统使用Info record数据。